ZINQ TECHNOLOGIE FRANCE

ZINQ Technologie France est un laboratoire d’analyses chimiques et métallurgiques. Il investit pour délivrer dans des délais courts des analyses et des préconisations à haute valeur ajoutée à ses clients.

Certification 9+14+45001

L’équipement du laboratoire

Spectromètre à émission optique à plasma micro ondes

Le spectromètre est en mesure d’analyser un grand nombre d’éléments métalliques :

Aluminium, calcium, magnésium, phosphore, potassium, silicium, sodium, titane
Bismuth, chrome, cuivre, étain, fer, manganèse, nickel, plomb, vanadium, zinc

Applicable aux bains de galvanisation et de traitement de surface (galvanisation, électrolyse, etc.), sur aciers et alliage de zinc ou encore sur l’environnement : eaux pluviales et eaux souterraines.

Délais moyens de réalisation : 5 à 10 jours ouvrés selon la complexité du matériau à analyser

Possibilité d’analyser d’autres éléments métalliques avec délai de 2 semaines à 1 mois selon la complexité de la méthode à développer.

Titrateur automatique

Le titrateur automatique est équipé d’un passeur d’échantillons et couplé à un distillateur.

Il analyse les concentrations en HCl, NaOH, Cl-, NH3 (avec distillateur) et mesure le pH.

Applicable sur l’ensemble bains de traitement de surface (galvanisation, électrolyse, etc.) et sur l’environnement : eaux pluviales et eaux souterraines.

Délais moyens de réalisation : 5 à 10 jours ouvrés selon la nature et quantité d’échantillons à analyser

Possibilité de développer d’autres analyses (compter environ 3 à 6 semaines de développement méthode selon la complexité).

Prestations complémentaires

Essai de traction

Test de rupture de fils de fer
Délai de réalisation moyen = 8 jours ouvrés

Environnement

Teneur en hydrocarbures totaux (HCT) d’eau pluviale ou souterraine
Expertise de polluants dans une eau pluviale ou station de traitement d’eaux pluviales
Délai de réalisation moyen : à négocier en fonction de la demande (analyses réalisées en sous-traitance)

Expertises chantier

Détermination de la teneur en plomb dans des poussières prélevées sur un chantier (prélèvements avec des lingettes)

Rapports

Détaillés
Personnalisés
Graphiqués

Ligne pilote

La ligne pilote représente le procédé de galvanisation ISO 1461 miniaturisé et installé dans le laboratoire. Elle peut être dédiée à des campagnes d’expérimentation et de solution pour le traitement de surface.

La ligne pilote inclue 5 bacs de préparation de surface (5x24L) dont 2 chauffés : dégraissage, décapage, fluxage et 2 rinçages. Elle est également équipée d’une étuve. Le four électrique est équipé d’un creuset céramique de 30L. Celui-ci contient du zinc en fusion à 450°C (température max 1100°C)

La ligne permet de :

Tester différents paramètres des bains de préparation pour optimiser les procédés existants
Tester et comparer différents produits du marché
Tester de nouveaux produits de préparation de surface
Tester des alliages de zinc